答：造成此現(xiàn)象的原因一般有：

①涂料自身流平差

②被涂料或施工環(huán)境溫度過高；

③涂料的粘度過高過低；

④被涂物表面粗糙不均,打磨不完整,塵埃為火山口的促進(jìn)因子；

⑤空氣壓力太大,噴板與被涂物距離太近；

⑥被涂物表面，涂料和稀釋劑有機(jī)硅油、油、蠟、酸、堿、水等雜質(zhì)污染，工作環(huán)境及涂裝器具被有機(jī)硅油污染；

⑦上層涂料中含有機(jī)硅油之助劑,添加種類過量過多或添加量過多,下層涂膜中含有機(jī)硅油助劑,添加種類過多或過量；

⑧有機(jī)硅油易導(dǎo)致火山口:空氣過濾器之水、油塵埃、水洗噴漆臺(tái)時(shí),水飛濺至被涂物,造成縮孔；

⑨涂裝后置千通風(fēng)好的地方,尤其是PE涂料；

⑩PU、PE、 EPOXY等涂料涂裝易形成火山口。

針對(duì)這些原因，可以有這樣一些解決辦法：

①涂料中適量添加流平或換用合適涂料；

②施工時(shí)被涂料及施工環(huán)境溫度不能低于10℃；

③調(diào)整好合適的施工粘度；

④涂裝前被檢查涂物打磨程度是否平整、細(xì)致確保被涂物表面無異物附著,在底涂層打磨處理好后,再噴涂面漆；

⑤調(diào)整空氣壓力,保證良好霧化效果；

⑥處理好油水分離器、凈化器:防止水份混入其中,避免油蠟等雜物落在涂層表面,切斷有機(jī)硅油污染源或改換進(jìn)風(fēng)口，涂裝使用后、應(yīng)徹底清洗干凈；

⑦涂料中添加有機(jī)硅油之助劑種類不宜過多或添加量不宜過多,盡量使用非硅類助劑；

⑧同一涂裝必須使用相容性優(yōu)良或極性類似的涂料；

⑨對(duì)于PU、PE、 EPOXY涂料涂裝先做好試驗(yàn)；

⑩選擇合適稀釋劑。