技術(shù)常見問題：

"問：請問你們公司的主打產(chǎn)品是什么？優(yōu)勢在哪里？

答：我們公司當(dāng)前主打產(chǎn)品是羥基丙烯酸樹脂，主要應(yīng)用在汽車涂裝漆上面，例如汽車PU面漆、罩光漆、實色漆等。我們會根據(jù)客戶的不同需求，合理地調(diào)整配方，使其硬度、流平性、耐溶劑性、耐鹽霧性、耐候性、顏料分散性、相容性、豐滿度等各種性能方面，達到甚至超過客戶要求標準。這種生產(chǎn)模式能讓我們挖掘更多的客戶資源。

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一、怎樣減少或避免漆膜的泛白問題？

答：造成泛白的原因一般有：①施工環(huán)境濕度大,研究表明20℃,80%濕度即可發(fā)生白化；②施工環(huán)境溫度高,溶劑揮發(fā)太大,導(dǎo)致涂膜表面干燥速度過快；③稀釋劑溶解力不夠,涂枓中樹脂的析出或稀釋劑少,強溶劑少且揮發(fā)快；④涂料或溶劑中含水量高；⑤一次涂裝太厚；⑥空壓機中油水分離器未定時防水，水分隨空氣帶入涂料；⑦涂裝室通風(fēng)太大。針對這些原因，可以有這樣一些解決辦法：①調(diào)整施工環(huán)境濕度或溫度,并在涂料或稀釋劑中加入5-15%專用防白水或慢千水,但如濕度特別大,應(yīng)停止施工；②基材溫度和環(huán)境溫度一致或更高在進行噴涂,對溶劑的溶解力沸點應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；③溶劑與涂料避免混入水份,涂料稀釋劑避免于露天存放會侵入濕氣；④濕度高時應(yīng)避免厚涂；⑤空壓機應(yīng)加裝水份過濾器,并定時卸掉水份；⑥避免雨天或高溫環(huán)境下施工,避免傍晚施工。

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二、涂膜干燥以后經(jīng)重疊或者包裝一段時間后，發(fā)現(xiàn)涂膜表面局部或全部粘附有包裝袋的痕跡，該怎么解決呢？

答：造成回粘的原因一般有：①涂層未干透即重疊或包裝；②涂料溶劑中慢干溶劑過多溶劑揮發(fā)不徹底；③交聯(lián)反應(yīng)型涂料添加固化劑不足或所用涂料品質(zhì)不佳；④被涂抹被污染,干燥時環(huán)境空氣不流通；⑤氣候沖突,溫度過高或雨季施工。針對這些原因，可以有這樣一些解決辦法：①待涂層千透后方可重疊或包裝出貨；②選用合理稀釋劑,慢千溶劑不要過量添加；③選擇優(yōu)質(zhì)涂料的品種,并按涂料的正確調(diào)合比例配套調(diào)配；④干燥環(huán)境通風(fēng)要好,保證涂膜中溶劑揮發(fā)完全；⑤延長涂膜的干燥時間或適當(dāng)加溫。

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三、為什么涂膜干燥以后，被涂面上到處有粟狀至小豆粒大小的凹下且不均勻附著成點狀或似火山口、有如麻臉狀模樣？

答：造成此現(xiàn)象的原因一般有：①涂料自身流平差；②被涂料或施工環(huán)境溫度過高；③涂料的粘度過高過低；④被涂物表面粗糙不均,打磨不完整,塵埃為火山口的促進因子；⑤空氣壓力太大,噴板與被涂物距離太近；⑥被涂物表面，涂料和稀釋劑有機硅油、油、蠟、酸、堿、水等雜質(zhì)污染，工作環(huán)境及涂裝器具被有機硅油污染；⑦上層涂料中含有機硅油之助劑,添加種類過量過多或添加量過多,下層涂膜中含有機硅油助劑,添加種類過多或過量；⑧有機硅油易導(dǎo)致火山口:空氣過濾器之水、油塵埃、水洗噴漆臺時,水飛濺至被涂物,造成縮孔；⑨涂裝后置千通風(fēng)好的地方,尤其是PE涂料；⑩PU、PE、 EPOXY等涂料涂裝易形成火山口。針對這些原因，可以有這樣一些解決辦法：①涂料中適量添加流平或換用合適涂料；②施工時被涂料及施工環(huán)境溫度不能低于10℃；③調(diào)整好合適的施工粘度；④涂裝前被檢查涂物打磨程度是否平整、細致確保被涂物表面無異物附著,在底涂層打磨處理好后,再噴涂面漆；⑤調(diào)整空氣壓力,保證良好霧化效果；⑥處理好油水分離器、凈化器:防止水份混入其中,避免油蠟等雜物落在涂層表面,切斷有機硅油污染源或改換進風(fēng)口，涂裝使用后、應(yīng)徹底清洗干凈；⑦涂料中添加有機硅油之助劑種類不宜過多或添加量不宜過多,盡量使用非硅類助劑；⑧同一涂裝必須使用相容性優(yōu)良或極性類似的涂料；⑨對于PU、PE、 EPOXY涂料涂裝先做好試驗；⑩選擇合適稀釋劑。

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四、為什么上涂以后，會發(fā)現(xiàn)底涂局部或全部被溶解而隆起？

答：造成咬底的原因一般有：①底層與面層涂料不配套(如NC底、PU面),底漆層太厚；②底面涂層間隔時間短,底層未處理好(如底材疏松);底層硬化太多。針對這些原因，可以有這樣一些解決辦法：①底層和面層涂料要配套；②底漆層一次涂層不應(yīng)超過30um；③選擇同一類型涂料搭配,且底層實千后再上涂面涂涂料,底涂料要硬化充分；④留在基材孔外的填充要處理干凈。

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五、涂裝以后出現(xiàn)干燥不良，打磨時粘砂紙，或涂裝規(guī)定時間后涂膜仍未完全干燥，這是為什么？

答：造成此現(xiàn)象的原因一般有：①PU稀釋劑溶解力不夠,不能完全溶解PU涂料,使PU涂枓中的OH和NCO不能完全接觸發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)；②反應(yīng)型體系固化劑添加不夠,有剩余樹脂未參加反應(yīng)或樹脂類型與硬化劑成分類型不匹配,不能在常溫下完全交聯(lián)反應(yīng)；③施工環(huán)境空氣濕度太大或涂料、溶劑含水率高或PU涂料P稀釋劑中含有醇類溶劑,硬化劑先與水及醇類反應(yīng),導(dǎo)致與樹脂反應(yīng)的硬化劑量不足；④施工環(huán)境空氣濕度太大,導(dǎo)致稀釋劑揮發(fā)太慢,溫度太低,氧化或聚合反應(yīng)受阻,從而影響反應(yīng)速率；⑤一次噴涂太厚,或重涂間隔時間短以致下涂層不干燥?；蛳聦油苛喜贿m合,尤其多液型涂料影響較大；⑥砂紙回潮,砂紙型號不恰當(dāng),打磨方法不當(dāng)；⑦通風(fēng)不足,稀釋劑的蒸氣充滿整個空間,使溶容劑揮發(fā)緩慢影響干燥；⑧素材不潔,如AC涂裝時,接觸到堿性接著劑、漂白劑、和汗以致不干被涂物有水油附著,被涂物含水率太高干燥慢；⑨但涂膜重涂時處理不當(dāng),如上涂涂料不適,或有油漆附著；⑩NC涂料施工添加過多BCS；?涂料添加了過多的增塑劑。針對這些原因，可以有這樣一些解決辦法：①選用溶解力強,揮發(fā)稍快的配套稀釋劑；②選用能充分交聯(lián)反應(yīng)配套的硬化劑,同時要求配比準確性,盡量避免增加或減少硬化劑；③注意施工環(huán)境的濕度,增設(shè)空氣抽濕裝置或強制干燥,提高施工環(huán)境溫度,或延長干燥時間；④采用兩次或多次噴涂延長層涂間隔時間；⑤選用恰當(dāng)型號的砂紙,按木板紋理方向順木板紋打磨；⑥適當(dāng)通風(fēng),但涂面附近風(fēng)速不要大于1m/sel(PU涂枓,速度要特別慢；⑦基材含水率要求與當(dāng)?shù)夭馁|(zhì)含水率相當(dāng),用溶劑或堿性液清洗或用蒸汽洗凈；⑧舊涂膜種類事先通知,注意不沾污染；⑨不潔素材應(yīng)充分、洗凈、干燥；⑩PU涂料、稀釋劑、硬化劑不可含醇類溶劑,并注意所用顏料溶劑等原材料含水率,檢測都應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)；?NO涂料在高溫度濕度環(huán)境施工時不可添加過多BCS；?為改進涂膜柔韌性、涂料配方中不可添加過多增塑劑。

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六、針對結(jié)塊、沉淀顏料、樹脂等形成硬沉淀結(jié)于罐底，應(yīng)該怎樣解決？

答：形成結(jié)塊、沉淀的原因一般有：①儲存時間過長；②稀釋劑溶解力不當(dāng)；③防沉劑作用不佳；④涂料自身成分搭配不當(dāng)。針對這些原因，可以有這樣一些解決辦法：①涂料先進先出，勿超過儲存期限；②稀釋劑的溶解力做適當(dāng)調(diào)整；③涂料配對時充分攪拌均勻，避免局部膠凝，防沉淀類型、用量進行調(diào)整；④調(diào)整涂料各成分之間的搭配。

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七、涂料為什么會出現(xiàn)膠化？

答：造成此現(xiàn)象的原因一般有：①儲存時間超出儲存期；②稀釋劑含水率過高；③用不同體系混合調(diào)配；④施工溫度太低太稠；⑤濕氣太重進入涂料,尤為固化劑嚴防潮氣侵入；⑥使用時間超出活化期；⑦儲存條件差。針對這些原因，可以有這樣一些解決辦法：①涂料先進先出，勿超過儲存期限；②嚴格控制稀釋劑的含水率；③避免不同體系的涂料混用，避免不同廠牌涂料混用；④低溫使用時先用稀釋劑兌換；⑤避免漆罐密封不良，避免多次反復(fù)開啟；⑥確保在活化期內(nèi)使用完；⑦儲存于干燥常溫狀態(tài)下，避免太陽暴曬。"

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