答：造成此現(xiàn)象的原因一般有：

①PU稀釋劑溶解力不夠,不能完全溶解PU涂料,使PU涂枓中的OH和NCO不能完全接觸發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)；

②反應(yīng)型體系固化劑添加不夠,有剩余樹脂未參加反應(yīng)或樹脂類型與硬化劑成分類型不匹配,不能在常溫下完全交聯(lián)反應(yīng)；

③施工環(huán)境空氣濕度太大或涂料、溶劑含水率高或PU涂料P稀釋劑中含有醇類溶劑,硬化劑先與水及醇類反應(yīng),導(dǎo)致與樹脂反應(yīng)的硬化劑量不足；

④施工環(huán)境空氣濕度太大,導(dǎo)致稀釋劑揮發(fā)太慢,溫度太低,氧化或聚合反應(yīng)受阻,從而影響反應(yīng)速率；

⑤一次噴涂太厚,或重涂間隔時間短以致下涂層不干燥?；蛳聦油苛喜贿m合,尤其多液型涂料影響較大；

⑥砂紙回潮,砂紙型號不恰當(dāng),打磨方法不當(dāng)；

⑦通風(fēng)不足,稀釋劑的蒸氣充滿整個空間,使溶容劑揮發(fā)緩慢影響干燥；

⑧素材不潔,如AC涂裝時,接觸到堿性接著劑、漂白劑、和汗以致不干被涂物有水油附著,被涂物含水率太高干燥慢；

⑨但涂膜重涂時處理不當(dāng),如上涂涂料不適,或有油漆附著；

⑩NC涂料施工添加過多BCS；

?涂料添加了過多的增塑劑。

針對這些原因，可以有這樣一些解決辦法：

①選用溶解力強(qiáng),揮發(fā)稍快的配套稀釋

②選用能充分交聯(lián)反應(yīng)配套的硬化劑,同時要求配比準(zhǔn)確性,盡量避免增加或減少硬化劑；

③注意施工環(huán)境的濕度,增設(shè)空氣抽濕裝置或強(qiáng)制干燥,提高施工環(huán)境溫度,或延長干燥時間；

④采用兩次或多次噴涂延長層涂間隔時間；

⑤選用恰當(dāng)型號的砂紙,按木板紋理方向順木板紋打磨；

⑥適當(dāng)通風(fēng),但涂面附近風(fēng)速不要大于1m/sel(PU涂枓,速度要特別慢；

⑦基材含水率要求與當(dāng)?shù)夭馁|(zhì)含水率相當(dāng),用溶劑或堿性液清洗或用蒸汽洗凈；

⑧舊涂膜種類事先通知,注意不沾污染；

⑨不潔素材應(yīng)充分、洗凈、干燥；

⑩PU涂料、稀釋劑、硬化劑不可含醇類溶劑,并注意所用顏料溶劑等原材料含水率,檢測都應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

?NO涂料在高溫度濕度環(huán)境施工時不可添加過多BCS；

?為改進(jìn)涂膜柔韌性、涂料配方中不可添加過多增塑劑。